专注碳纤维材料生产18年
Focus on the carbon fiber material production of 18 years
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碳纤维/树脂基复合材料使用缠绕成型技术最典型的用途是制作超轻型的CFRP高压容器
随着碳纤维和基体树脂性能的提高，其复合材料的成型技术的研究在近30年中取得了很大的进展。广泛应用的预浸料技术、热压罐成型、真空袋成型、压力袋成型、模压成型等，还有如RTM、拉挤、 缠绕、电子束固化等为代表先进复合材料低成本制造技术的新的成型方法
聚芳基乙炔是碳/碳纤维材料的优良的前驱体树脂，是作固体发动机喷管喉衬用的理想材料，而且由于具有特殊的X光射线吸收能力和抗激光能力，因而又是优良的抗核辐射及抗激光屏蔽材料
碳纤维增强树脂基复合材料用环氧树脂的发展主要围绕改善耐热耐湿性能，提高韧性和工作温度。近年来，人们利用含有不同刚性链分子结构的二元酚类化合物合成出许多种高性能耐热性环氧树脂。
沥青的成型方法有离心法、喷吹法、窝流法及挤压法等纺丝法，通常前三种方法适用于各向同性沥青的成型，挤压法适用于各向同性和各向异性沥青的成型。
沥青是热塑性物质，未经稳定化不能在氮气中碳化，这是因为沥青纤维在高温下不能保持纤维形状而会软化、熔融。在碳化前，必须氧化处理将其从热塑性变为热固性，氧化可以在气相和液相中 进行
低温处理的碳纤维材料有半导体特性。膜成长速度越快，电导率越低，而堆积温度越高，电导率越高。因而可以控制这些因素得到需要的半导体材料
20世纪80年代，为了提高中间相沥青可纺性，降低纺丝温度和碳纤维成本，日本、美国许多研究者又掀起开发新中间相产品的热潮，涌现出新中间相、预中间相、潜在中间相、可溶性中间相等专利，90年代出现了合成中间相沥青
碳化时大多使用氮气为介质，也有使用其他非氧化气体如HCL、Zno等的报道。传统的碳纤维工艺都是采用电阻炉加热，能耗较大，使碳纤维成本居高不下
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