碳纤维的生产工艺复杂 。稍不注意就会产生废品，一般碳纤维生产中焙烧工序中产生的废品量最多。那么下面东莞协创碳纤维就来介绍一下会产生哪些废品？是什么原因？  
碳纤维产生杂质废品的原因：
1)原料中混入杂质，如铁、木头等。
2)出锅前冷沥青混入锅内。产生空头废品的原因：
  1)配料时，粉子用量少。
  2)焙烧时，低温升温速度太慢，则制品粘结剂烧结速度太慢，粒子下沉造成空头。
  3)配料时，制品粘结剂含量大。
产生变形废品的原因：
1)装炉时炉温太高。
2)装炉时间太长，没有及时下填充料。
3)填充料温度太高。
4)填充料水分太大。
5)装炉时产品不垂直。
6)产品间距，与炉墙距离太小。
7)粘结剂用量太大。
8)炉室破损漏料。
9)填充料内有大颗粒。
10)新填充料用量过多。
产生弯曲废品的原因：
1)装炉时产品不垂直。
2)下料不均，一次下料过多，小规格没有二次下料。
3)中上层装小规格产品，下层产品长短不一，顶弯产品。
4)上工序漏检。
产生氧化废品的原因：
1)产品上层保温料太薄。
2)炉室漏料，电极箱透凤。
3)填充料水分太大，下料不实，焙烧时收缩下沉使制品露
出氧化。

4)出炉时温度太高，产品在清理现场没有及时散开。

  产生粘结废品的原因：

1)装炉时产品间距太小，下料时将产品冲倒。
2)制品装入炉室内不垂直。 
产生碰损废品的原因：
1)抓斗抓料时抓坏。
2)天车吊运时碰坏。
3)挂吊时没有挂住。
4)清理时碰损。
5)堆垛时跑垛。  
产生电阻率大废品的原因：
1)焙烧时温度不足，高温时间短。
2)原料灰分大，石墨碎用量小。