国产大吨位双轴振动台振动成型机的振动台每根轴用一台电动机驱动，不仅激振力大，而且比较安全可靠，能够做到零振幅启动和零振幅停机，因而可避免启动和停机时振动台出现的共振观象。激振力在振动过程中可调，可控制振实时间和生坯的体积密度，向模具内装糊料时，振动台采用较小的激振力，装糊料结束时，上部加上压力后再增大激振力。
     为了提高碳纤制品的体积密度和生坯内部结构的均匀性，振动成型系统的模具和底模采用插入式结构，模具不需要在振动台上固定，而底模插入模具下部30cm处，因此振实时激振力直接作用于被振实的糊料上。由于振动成型一般只在上部加压，因而成型后的生坯全长方向体积密度有一定差异，特别是立振长度大于2m的大规格炭坯时更为明显，新设计的双轴振动台不仅在上部有油压系统，底部靠近台面也安装了油压系统，有利于在生坯的全长方向减少体积密度差异。
    小型振动成型机可以采用固定质量的重锤实施从模具上部对模具内糊料的加压，但压力不能调节。国产较大型的振动成型机组大多采用液压油缸加压。振动成型模一般是用8～20mm厚的钢板焊成。为了便于脱模和保持产品表面光洁，成型模四周都焊上加热夹套(内通蒸汽或导热油加热)。为了脱模方便，一般做成上口尺寸略小于下口尺寸，即留有一定斜度，通常为直径或边氏的1%。成型模的尺寸需考虑产品在焙烧及石墨化过程中的体积收缩及加工余量而翩留有余地。成型模必须与台面牢固地固定在一起。碳纤维制品成型模的固定方式有以下几种：
  (1)在成型模两侧各焊一块支撑板，在台面两侧对应位置也各焊一个立柱和一根拉杆，成型模放在振动台上后，两侧各用一块压板穿过拉杆同时压在立柱及成型模的支撑板上，然后用螺帽固定。
  (2)在振动台上焊一块与成型模内截面相同形状的厚钢板，形成一个凸台，成型模套在这个凸台上，成型模的下缘不直接接触台面，成型模通过两侧的横梁和定位立柱支撑于振动台外的适当位置。在振动成型时，成型模本身基本不参与振动。
  (3)在振动台台面框架中安装电磁体，利用电磁吸引力使模子固定，去掉电磁后，模子就可取下。