1.炭电极是如何制备的？
生产碳电极应选用灰分低、结构致密和热性能较好的普煅块状无烟煤或电煅无烟煤为骨料，磨碎的冶金焦为粉料。为了降低产品的灰分，可以采用石油焦生产炭电极；为提高导电性能，可以加入少量石墨碎或天然石墨。碳电极生产一般采用振动成型，焙烧温度为1200℃左右，焙烧电极再进行机械加工，另外车制连接用的接头或在每根电极的一端车公螺纹、另一端车母螺纹以实现无接头连接，加工后即可包装出售。其生产周期约1个月。由于未经过石墨化处理，因此碳电极的电阻率比石墨电极大得多，允许通过的电流密度较低。对于直径为1020～1400mm 的碳电极，允许电流负荷为46000～74000A，电流密度为4.2～7.8A/cm²。炭电极直径范围为300～1400mm，长度为1500～2700mm。炭电极耐高温、耐腐蚀，而且具有较好的高温强度。
    2.铝电解过程中出现的阳极故障及处理
铝电解槽故障中有70%发生在预焙阳极。电解槽经常出现的阳极故障(病状)有：阳极局部过热、电流分布不均、阳极块、阳极“长包”、阳极裂纹断层、阳极块脱落、大量炭渣落入电解质使其含碳、阳极四周氧化燃烧和阳极倾斜等。这些故障主要是由预焙阳极质量问题和电解作业操作不当引起的。  
(1)阳极掉块(脱钩)。预焙阳极因磷生铁浇铸不牢或阳极碳碗缺陷，使用时因受热膨胀，会发生阳极炭块与钢爪脱离的现
象。发生此种现象时，需从电解槽中捞出炭阳极，更换新的预焙阳极。阳极碳块出现大裂纹时，也会裂开掉块。
(2)阳极长包。由于预焙阳极内部质量不均匀，在使用过程中电解消耗速率不同步，从而造成碳阳极下表面局部凸出的现
象，称为阳极长包。如发生此种现象需取出阳极，碰掉阳极炭块下面的长包后，该阳极可继续上槽使用。
(3)阳极裂纹。预焙阳极因成型或焙烧等原因，有时会有横向或纵向裂纹。一般来说，对阳极浇铸前发现裂纹的阳极炭块，都不进行浇铸；在电解槽上使用过程中发现阳极裂纹时，需取出更换新的预焙阳极。