碳纤维材料的气孔主要来源于以下三方面：
  (1碳纤维质骨料颗粒内部固有的孔隙。炭材料生产用固体原料为各种类型焦炭，焦炭呈蜂窝状或纤维状宏观结构，成焦的先天性因素使它们的表面和内部存在着许多尺寸大小不等且分布不均匀的孔隙。
  (2)配村中骨料颗粒间的孔隙。配料工艺中采用不同粒级的固体炭质物料混合配方，以求充分填充，达到骨料颗粒的最紧密堆积，但各种粒级骨料颗粒间不可避免地存在一定量的孔隙。

  (3)炭生坯制品在焙烧热处理过程中形成的气孔，它是碳纤维材料气孔的主要来源。成型后的生坯气孔率很低，但在生坯焙烧过程中，相当部分的煤沥青黏结剂发生热分解而以挥发分的形式逸出，所残留的黏结焦仅为沥青量的50%左右，煤沥青形成黏结焦的体积远远小于煤沥青原来占有的体积，从而在焙烧制品内部形成许多不规则的且孔径尺寸不等的微气孔。

  2.如何在浸渍前的工序中降低炭材料的气孔率？

在浸渍前的工序中降低炭材料的气孔率，可以减少浸渍和二次焙烧的次数，从而为降低生产成本和实现短工艺流程创造条

件。在前序工艺中降碳纤维材料气孔率的措施有：
   (1)选择气孔率较低的优质固体炭质原料；
   (2)提高煅烧质量以保证固体炭质物料结构的充分收缩；
   (3)优化选择配方以保证骨料颗粒间的充分填充从而达到最紧密堆积；
  (4)采用具有高结焦值的改质沥青作为黏结剂；
  (5)选择何时的焙烧方法（如加压焙烧）及焙烧窑炉，调整焙烧工艺过程和优化焙烧曲线，从而使煤沥青黏结剂的结焦值得以提高。