每一个振动成型的操作周期分为固定成型模、装料、振动和脱模四步。振动成型经常采用的操作方法是一边振动一边加料，待加料到成型模上口齐平(或测量到指定高度)时即下降重锤(或油压装置)。振动时间是指从装完料后重锤(或油压装置)下降到接触料面时起到振动结束为止所需的时间。重锤(或油压装置)接触料面后的开始阶段，其下沉速率较快，lmin以后渐趋缓慢，5min以后下沉量越来越小，接近平衡状态。适当的振动时间既能保证生坯质量，又能使设备的生产效率比较高。
  小规格碳纤维制品，如其细长比不太大，重锤(或油压装置)比压又较大，则需振动3～4min；中等规格产品，则需振动5～6min；大规格产品，如比较高，则需振动8～l0ming如不太高，则需振动6～8min。预焙阳极炭块，振动时间为1～3min大规格电极产品，应振动6～l0min；中等规格电极产品，应振动5～8min。
   2.振动成型的工芯操作是怎样的？
  (1)加料前要把模具固定好，采用中温沥青作黏结剂时，模具需加热到130～140℃，抬起重锤(或油压装置)与模具相距
300～400mm，在模具内壁涂上一层润滑油(机油与石墨粉的混合物)。
  (2)开动电机使振动台振动，振动频率为15～30Hz，振幅为0.5～3.0mm，待振动台运转正常后，往模具内加入温度合适
的糊料，且边加边振动。
  (3)模具内加满糊料后，放下压盖，落下重锤(或油压装置)，继续进行振动，当重锤不下沉时停止振动。
  (4)将模具就地倒下或吊到近处脱模，并用水冷却，检查合格后堆垛。